Fraisage de cône
Les broyeurs à cône, ou broyeurs à tamis coniques, ont été traditionnellement utilisés pour réduire la taille des ingrédients pharmaceutiques de manière uniforme.Cependant, ils peuvent également être utilisés pour le mélange, le tamisage et la dispersion.Ils sont disponibles dans une variété de tailles, allant des appareils de laboratoire de table aux machines à grande échelle et à grande capacité utilisées pour les grandes opérations de traitement pharmaceutique.
Bien que les utilisations des broyeurs à cône varient, la tendance à les utiliser dans les produits pharmaceutiques comprend le désagrégation des matériaux séchés pendant la production ;calibrage des particules granulées humides avant le séchage ;et le calibrage des particules granulées sèches après leur séchage et avant la mise en comprimés.
Par rapport aux autres technologies de broyage, le broyeur à cône offre également d'autres avantages spécifiques aux industriels pharmaceutiques.Ces avantages incluent un bruit plus faible, une taille de particules plus uniforme, une flexibilité de conception et une capacité plus élevée.
La technologie de broyage la plus innovante sur le marché offre aujourd'hui un débit et une distribution de taille de produit supérieurs.De plus, ils sont disponibles avec des options de tamis variable (tamis) et de turbine.Lorsqu'il est utilisé avec des matériaux à faible densité, un tamis peut augmenter le débit de plus de 50 % par rapport aux broyeurs conçus avec des barres droites.Dans certains cas, les utilisateurs ont atteint une capacité de production unitaire allant jusqu'à 3 tonnes par heure.
Réalisation d'un fraisage conique sans poussière
Il est bien connu que le broyage génère de la poussière, qui peut être particulièrement dangereuse pour les opérateurs et l'environnement de traitement pharmaceutique si la poussière n'est pas contenue.Il existe plusieurs méthodes disponibles pour le confinement de la poussière.
Le broyage de bac à bac est un processus entièrement en ligne qui repose sur la gravité pour alimenter les ingrédients à travers le broyeur à cône.Les techniciens placent un bac sous le broyeur, et un bac placé directement au-dessus du broyeur libère les matériaux dans le broyeur.La gravité permet au matériau de passer directement dans le récipient inférieur après le broyage.Cela maintient le produit contenu du début à la fin et facilite le transfert du matériau après le fraisage.
Une autre méthode est le transfert sous vide, qui est également un processus en ligne.Ce processus contient de la poussière et a également automatisé le processus pour aider les clients à atteindre une plus grande efficacité et des économies de coûts.À l'aide d'un système de transfert sous vide en ligne, les techniciens peuvent faire passer les matériaux à travers la goulotte du cône et les retirer automatiquement de la sortie du broyeur.Ainsi, du début à la fin, le processus est entièrement clos.
Enfin, le broyage isolateur est recommandé pour contenir les poudres fines pendant le broyage.Avec cette méthode, le broyeur à cône s'intègre à un isolateur à travers une bride de fixation murale.La bride et la configuration du broyeur à cône permettent une division physique de la tête du broyeur à cône par la zone de traitement située à l'extérieur de l'isolateur.Cette configuration permet d'effectuer tout nettoyage à l'intérieur de l'isolateur par l'intermédiaire de la boîte à gants.Cela réduit le risque d'exposition à la poussière et empêche le transfert de poussière vers d'autres zones de la chaîne de traitement.
Fraisage à marteaux
Les broyeurs à marteaux, également appelés broyeurs turbo par certains fabricants de produits pharmaceutiques, conviennent généralement à la recherche et au développement de produits, ainsi qu'à la production continue ou par lots.Ils sont souvent utilisés dans les cas où les développeurs de médicaments nécessitent une réduction précise des particules d'API difficiles à broyer et d'autres substances.De plus, les broyeurs à marteaux peuvent être utilisés pour récupérer les comprimés cassés en les broyant en poudre pour le reformage.
Par exemple, lors de l'inspection, certains comprimés fabriqués peuvent ne pas être conformes aux normes d'un client pour diverses raisons : dureté incorrecte, apparence médiocre et poids excessif ou insuffisant.Dans ces cas, le fabricant peut choisir de broyer les comprimés jusqu'à leur forme en poudre plutôt que de subir une perte sur les matériaux.Le re-broyage des comprimés et leur réintroduction dans la production réduit finalement les déchets et augmente la productivité.Dans presque toutes les situations où un lot de comprimés ne répond pas aux spécifications, les fabricants peuvent utiliser un broyeur à marteaux pour résoudre le problème.
Les broyeurs à marteaux sont capables de fonctionner à des vitesses allant de 1 000 tr/min à 6 000 tr/min tout en produisant jusqu'à 1 500 kilogrammes par heure.Pour ce faire, certains moulins sont équipés d'une vanne rotative automatique qui permet aux techniciens de remplir uniformément la chambre de broyage avec des ingrédients sans trop remplir.En plus d'empêcher le remplissage excessif, ces dispositifs d'alimentation automatique peuvent contrôler le flux de poudre dans la chambre de broyage pour augmenter la répétabilité du processus et réduire la génération de chaleur.
Certains des broyeurs à marteaux les plus avancés ont un ensemble de lames à double face qui augmente la viabilité des ingrédients humides ou secs.Un côté de la lame agit comme un marteau pour briser les matériaux secs, tandis qu'un côté en forme de couteau peut trancher les ingrédients humides.Les utilisateurs retournent simplement le rotor en fonction des ingrédients qu'ils broient.De plus, certains ensembles de rotor de broyeur peuvent être inversés pour s'adapter au comportement spécifique du produit tandis que la rotation du broyeur reste inchangée.
Pour certains broyeurs à marteaux, la taille des particules est déterminée en fonction de la taille de tamis choisie pour le broyeur.Les broyeurs à marteaux modernes peuvent réduire la taille des matériaux à une taille aussi petite que 0,2 mm à 3 mm.Une fois le traitement terminé, le broyeur pousse les particules à travers le tamis, ce qui régule la taille du produit.La lame et l'écran fonctionnent conjointement pour déterminer la taille du produit final.
Heure de publication : 08 août 2022